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粉塵防爆安全規程

發布日期:2014-08-05 09:02瀏覽次數:

粉塵防爆安全規程

 

 

 

 

 

 

    4 

一般規定

 

    4.1

有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業,必須符合本標準的規定。不

符合本標準規定的現有企業,必須制定安全技術措施計劃,限期達到。

 

    4.2

企業法人必須清楚本企業有無粉塵爆炸危險場所、

并采取能有效控制粉

塵爆炸的措施。

 

    4.3

企業應結合自身粉塵爆炸危險場所的特點,

制定本企業粉塵防爆實施細

則和安全檢查表,

并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。

企業每季度至少檢查

一次,車間

(

或工段

)

每月至少檢查一次。

 

    4.4

企業應認真做好安全生產和粉塵防爆教育,

普及粉塵防爆知識和安全法

規,

使職工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施;

應對職工進行

技術和業務培訓,并經考試合格,方準上崗。

 

    4.5

粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火,所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。

 

    4.6

生產粉塵防爆產品,

必須經勞動部或其指定的單位許可,

并頒發許可證。

 

    4.7

安全、通風、防爆、泄爆等設施,未經主管部門批準,不得拆除。

 

    4.8

建設項目的安全評估,應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容。

 

     5 

防止粉塵云與粉塵層著火

 

     5.1

防止散裝粉料自燃

 

     5.1.1

能自燃的熱粉料,貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自

燃的粉料

(

自燃材料

)

,應貯存在惰性氣體或液體中,或用其他安全方式貯存。

 

     5.1.2

在通常貯存條件下,大量貯存能自燃的散裝粉料時,必須對粉料溫

度進行連續監測;當發現溫度升高或氣體析出時,必須采取使粉料冷卻的措施;

當自燃過程已經發展到可能導致燃燒或爆炸時,

必須慎重采取制止自燃發展的措

施。

 

     5.2

防止明火與熱表面引燃

 

     5.2.1

在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時,必須遵守下列規定:

 

    a.

有安全負責人批準的作業證;

 

    b.

明火作業開始前,應徹底清除明火作業場所的可燃粉塵;

 

    c.

進行明火作業期間和隨后的冷卻期間,嚴禁有粉塵進入明火作業場所;

 

    d.

進行明火作業的區段,必須與設備的其他區段分開或隔開。

 

 

 

 

    5.2.2

與粉塵云直接接觸的設備或裝置

(

如光源、加熱器等

)

,其表面允許溫

度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。

 

    5.2.3

存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設備和裝置,應符合下列規定:

 

    5.2.3.1

工藝設備的軸承應防塵密封;如有過熱可能,必須安裝能連續監測

軸承溫度的探測器。

 

    5.2.3.2

不宜使用皮帶傳動;如果使用皮帶傳動,必須安裝速差傳感器和自

動防滑保護裝置;當發生滑動摩擦時,保護裝置應能確保自動停機。

 

    5.2.3.3

斗式提升機必須配備安全保護裝置。

 

    5.3

防止電弧和電火花點火

 

    5.3.1

粉塵爆炸危險場所,應采取相應防雷措施,

 

    5.3.2

當存在靜電點火的危險時,必須遵守下列規定:

 

    5.3.2.1

所有金屬設備、裝置外殼,金屬管道、支架、構件、部件等,一般

應采用靜電直接接地;

不便或工藝不允許直接接地的,

可通過導靜電材料或制品

間接接地。靜電直接接地電阻不大于

100

Ω

,間接接地電阻不大于

107

Ω

。

 

    5.3.2.2

直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道

(

)

等,應采用金屬或

防靜電材料制成。

 

    5.3.2.3

所有金屬管道連接處

(

如法蘭

)

,必須進行跨接。

 

    5.3.2.4

操作人員應采取防靜電措施。

 

    5.3.2.5

禁止采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方

法消除靜電。

 

    5.4

防止摩擦碰撞火花引燃

 

    5.4..1

粉塵云能夠被偶然碰撞

(

如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞

)

產生的火花引燃時,必須采取措施防止碰撞發生。

 

    5.4.2

在工藝流程的進料處,應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離

器或篩子,防止雜物與設備碰撞。

 

    5.4.3

鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生的火花是特

別危險的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時,必須防止產生摩擦火花。

 

    5.4.4

對含有特別容易點燃的粉塵的工藝設備,

檢修維護作業期間必須保證

在含有這類粉末的區段不產生摩擦碰撞火花。

 

 

 

 

    5.4.5

沒有與明火作業相同的保護措施,

嚴禁使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行

研磨和切割。

 

    5.5

惰化

 

    5.5.1

在生產或處理特別容易點燃的粉末的工藝設備中,

必須用惰性氣體惰

化粉塵云。

 

    5.5.2

在碾磨機和混料機等加工或處理粉料的設備中,

應根據其粉塵爆炸特

性,確定是否采用惰性氣體惰化。

 

    5.6

嚴格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外,是防爆的有效措施。

 

    

在特殊情況下,

如在排粉系統中和用于粉末靜電噴涂的小室內,

必須控制粉

塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。

 

    6 

減小初始爆炸引起的破壞

 

    6.1

分段與隔離

 

    6.1.1

工藝設備的連接,

必須保證不進行明火作業就能將各設備方便地分離

和移動。

 

    6.1.2

設計工藝設備時,必須考慮技術上可實現的隔離,防止某一設備發生

的爆炸波及相鄰的設備。

 

    6.2

爆炸時實現保護性停車

 

    6.2.1

在緊急情況下,必須能夠遙控切斷所有電機的電源。

 

    6.2.2

根據車間的大小,可安裝幾個能互相替換的遙控電機電源的開關臺。

開關必須有適當標記,宜用自發光信號做標記。

 

    6.2.3

遙控開關,

必須安裝在當車間內發生火災和爆炸時仍能進行操作的地

方。

 

    6.3

車間宜采用自動抑制爆炸系統進行保護。

 

    6.4

約束爆燃壓力

 

    6.4.1

生產和處理能導致爆炸的粉料時,

若無自動抑爆系統,

也無泄壓措施,

則所有的工藝設備必須足以承受內部爆炸產生的超壓;

同時,

各工藝設備之間的

連接部分

(

如管道、

法蘭等

)

,

也應與設備本身有相同的強度;

高強度設備與低強

度設備之間的連接部分,必須安裝阻爆裝置。

 

     6.4.2

所有排粉管和不同工藝設備之間的連接管,應足以承受內部粉塵爆

 

 

 

炸產生的超壓。

 

     6.5

泄爆

 

     6.5.1

工藝設備的強度不足以承受完全發展的內部粉塵爆炸產生的壓力

時,

必須設置泄爆口。

泄爆口的尺寸應以

GB/T15605

或粉塵爆炸標準試驗和實際

考察作依據,

以保證發生意外爆炸時可能達到的最大泄爆壓力不超過容器所能承

受的最大內壓。

 

     6.5.2

具有內聯管道的工藝設備,通常推薦的設計指標應能承受至少

0.1MPa

的內部超壓。

 

     7 

二次爆炸的預防

 

     7.1

防止粉料從生產設備中逸出

 

     7.1.1

工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密,不得

向車間泄漏粉料。

 

     7.1.2

工藝設備內有粉料時的壓力,宜低于設備外部的環境壓力。

 

     7.2

特殊地點的有效除塵

 

    7.2.1

不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點

(

如粉料進出工藝設備處

)

,

必須采

取有效的安全除塵措施。

 

    7.2.2

手工裝粉料場所,必須采取有效的防護措施。

 

    7.2.3

進行打包的場所,必須定期清掃。

 

    7.3

包裝好的粉末產品,應盡快送到單獨的貯存室。

 

    7.4

做好平時的清掃工作

 

    7.4.1

所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室,都應及時清掃。

 

    7.4.2

禁止使用壓縮空氣進行吹掃。

 

    8 

個體防護和搶救

 

    8.1

個體防護

 

    8.1.1

生產人員必須按

GBl1651

的有關規定,使用勞動保護用品。

 

    8.1.2

在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所,

必須配備可凈

化空氣的呼吸保護裝置。

 

    8.1.3

在作業場所內,嚴禁生產人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

 

    8.2

搶救

 

 

 

 

    8.2.1

企業必須編制粉塵爆炸事故搶救計劃,并報主管部門批準。

 

    8.2.2

應在當地消防部門的密切合作和指導下,

對全體職工經常進行滅火和

搶救訓練。

 

     9 

滅火

 

    9.1

禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

 

    9.2

滅火時,必須使用霧化效果好的噴嘴,以保證滅火劑能形成粉塵云和液

霧幕。

 

    9.3

應根據粉塵的物理化學性質,正確選用滅火劑。

 

    9.4

若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體,禁止用水滅火。

 

    9.5

滅火設施和滅火劑必須隨時可用。

 

    10 

(

)

筑物的結構與布局

 

    10.1

安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在爆炸性粉塵的建

(

)

筑物,它

們之間應是分離的,并留有足夠的安全距離。

 

    10.2

建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結構,也可采用“抗爆”結構。

 

    10.3

多層建筑的結構

 

    10.3.1

多層建筑物宜采用框架結構;不能使用這種結構的地方,必須在墻

上設置面積足夠大的泄爆口。

 

    10.3.2

如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口,必須保證它們在爆炸發生時能

有效地進行泄爆。

 

    10.4

廠房內的危險工藝設備,宜設在建筑物內較高的位置,并靠近外墻。

 

    10.5

設備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結構,不宜有向上的

拼接平面。

 

    10.6

疏散路線

 

    10.6.1

工作區必須有足夠數目的疏散路線。疏散路線的數目和位置由設計

部門確定,主管部門批準。

 

    10.6.2

疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。

 

    10.7

特別危險的工藝設備應設置在建筑物外面的露天場所。

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