布袋除塵器是目前所有除塵路中除塵效率最離的一種除塵設備.能有效捕集對人體危害最大的5um以下的超細微小顆粒.具有除塵效率高、運行穩定、不受粉塵和煙氣特性的影響、維護簡單等優點。作為國家863課題示范工程項目，河南焦作電廠在3號機組大修中，將其電除塵改為布袋除塵器。為驗證布袋除塵器的實際運行效果.河南電力試臉研究所于2004年2月對3號爐布袋除塵器進行了性能專核試驗。結果表明:在機組額定負荷穩定運行情況下.布袋除塵器出口最高煙塵排放濃度為18.6mg/Nm3,布袋除塵器系統運行濃力為1071Pa/I065Pa.該布袋除塵器運行往定，各項性能參數優良.改造取得了成功。布袋除塵器的構造及除塵原理

　　焦作電廠3號爐為}1G670/13.7-WMI0型中間儲倉式煤粉爐。鍋爐原配有2臺JZ165-3 型電除塵器。經過多年運行.除塵效率明顯下降.煙塵排放不能滿足國家新的環保標準要求。3號爐的布袋除塵器改造工作是在原有電除塵器混凝土框架的基礎上進行的，即利用原來2臺電除塵器的4個通道.改造成4個獨立的布袋除塵倉室.每個倉室進出口設有煙道擋板閣門.可以實現在線檢修。濾袋布置在倉室內部的一側.另一側留出一個夾道供煙氣向第2.第3電場的濾袋流動，避免全部煙氣都由第l電場的袋束間通過，改造后的氣流分布在旅袋群的位勝.分布板開孔率較小.而在其它區域.分布板的開孔率較大.形成低用通道。這樣可以使氣流分布更加均勻，減輕布袋磨損。上箱體安裝于布袋除塵器頂部新的圈梁上.兼作凈氣通道，采取小室結構.頂部設防水坡，小室高度平均4000mm.濾袋安裝及更換在小室內進行.每一除塵倉室的排風擋板例安裝在L箱體的尾部(圖I、圖2).

　　布袋除塵器的除塵原理

　　煙氣經進入除塵器的進口喇叭管后。小部分從正面經過氣流分布裝置進入位于第1電場的濾袋.大部分煙氣經過濾袋側面的煙氣導流通道。向位于第2和第3電場的濾袋流動。在此過程中.大顆粒粉塵因重力作用落入灰斗.煙氣由外向內穿過濾袋璧，粉塵被阻留在濾袋外面.干凈煙氣進入袋內.并經袋口、上箱體和排風總管排出，通過引風機至煙囪排放。隨著濾袋表面的粉塵不斷增加.濾袋兩側壓力降也不斷增加。在壓力降增加至一設定值時.自動控制系統發出信號，控制噴吹系統開始工作。壓縮空氣從穩壓氣包釋放出來，經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射.濾袋因此而急驟膨脹.濾袋壁受到強烈的沖擊振動.附于袋外的粉塵因此而脫離濾袋，并落入灰斗由卸灰閥排出。清灰控制有定壓差和定時2種方式.在正常運行中.采用定壓差方式，即當倉室開至1200 Pa時啟動噴吹閥開始清灰.當倉室差壓降至900 Pa時停止清灰.在檢修時.采用定時控制。布袋除塵器的主要技術性能如表l所示。