該發明是含塵高溫煙氣的過濾裝置。

　　為從含塵煙氣中回收熱能而安裝的鍋爐、熱交換器因傳熱面附有粉塵，從而影響傳熱效率，并使氣流管道造成堵塞。為此，常常在鍋爐與熱交換器上流一側安裝旋風除塵器、布袋除塵器或電除塵器等。

　　旋風除塵器雖結構簡單且造價低，但除塵效率低，為捕集細微粉塵須多級除塵，而且要較大的風速，為此，又有其增大壓力損失之缺點.布袋除塵器又有其濾布耐熱性何題，一般情況下，其運行溫度為150度，此外，壓力損失也大，其運行費用也相應提高.電除塵器壓力損失較低，而設備費用高，需要較大的設備場地，但它的缺點是受粉塵比電阻影響大，如不充分控制就不會有較好的性能。

　　該發明考慮以上各種情況，其目的是提供結構簡單、不受粉塵特性、溫度的影響和壓力損失小的廢氣過濾裝置.

　　這個廢氣過濾裝置的上部和下部設有廢氣出入口。在集塵室的廢氣出入口中部，過濾粒子與安裝的多孔板形成移動層，供給在多孔板上的過濾粒子輸向溜槽，除塵器下部安裝有過灘粒子的儲料倉和排料裝置。

　　該發明的實例在圖1、圖2中說明.在圖1中，其下部設有廢氣入口2，上部有凈氣出口的集塵室.鍋護與熱交換器等熱回收設備可安裝在出口上方。11為出入口2, 3中間部位。

　　安裝的多孔板，裝置中心成切向旋轉式傾斜，形成從供料溜槽供給的過漣粒子A的移動層.過濾粒子A通常為硅砂，可用于水泥廠熟料除塵。多孔板的傾斜角是過濾粒子的休止角.4為集塵室下部的過濾粒子儲料倉，多孔板上移動的過濾粒子通過下降部分B到儲料倉儲存。在儲料倉4有許多個傳熱管16.從旋轉閥5排出的附有粉塵的過濾粒子由振動篩6將粉塵分離，過濾粒子由圖6示出的傳送裝置輸送到溜槽以供循環使用.

　　另外，以上裝置中廢氣是由集塵室下部導入，然后由上部排出.相反，將氣流從上部導入，然后在下部排出也能獲得同樣的效果。而必要時安裝多段多孔板11，則過濾性能更局.

　　第2個實例由圖3、圖4說明.這里，多孔板21的設置狀態和移動層的形成方法與上述第I個實例有所不同。集塵室成園筒狀，圓板狀的多孔板21水平安裝.旋轉的移動層面安裝有帶多個葉片22a的刮板22，該刮板由馬達傳動軸帶動旋轉，而且在刮板上裝有傳熱管.5是與儲料倉連接安裝的旋轉閥，它用來定量排出過濾粒子，從而調整移動層的移動速度.6是分離過濾粒子與粉塵的振動篩.

　　而且，要特別調整供綺溜榴12的過濾粒子量與旋轉閥的排出量，以使多孔板上形成數厘米厚的移動層.從廢氣入口進入集塵室的含有大量粉塵的高溫煙氣，在通過移動層時，粉

　　塵被過濾粒子吸附，凈化后的煙氣從出口4進入廢熱回收裝置用于熱量何收.這里，移動層厚度僅數厘米，因此壓力損失較小,含有粉塵的過濾粒子通過下降部分進入儲料倉儲存.在此，粉塵和過濾粒子的熱量由傳熱管回收.凈氣出口流向安裝的鍋爐、熱交換器的傳熱面積小，廢熱回收設備見圖4，過濾粒子在中心部位的下降周圍移動并保持一定的厚度.這里，多孔板22上的過濾城子不斷移動，并不斷向移動層供給新的過濾粒子，從而達到對大量粉塵的高效率凈化.

　　第三個實例由圖5說明。這個裝里上的多孔板為耐熱條狀的多孔板31，其上是過濾粒子移動層，傳動多孔板31，過灘粒子在如第二實例中一樣不斷移動。

　　再一個實例由圖6說明，該裝里與圖I中的第一實例無多大差異，在過濾粒子移動層的第一格多孔板11下部的集塵室，煙氣流動面積狹小一些，在此又安裝了形成過濾料子流動層的第二格多孔板11'，流動層之間的第二部分傳熱管16'數量多些。第二格多孔板11'上過濾粒子由第二個溜槽供給，而且，移動層的下降部在第二格多孔板11'的上方切斷，另設下降部分13',

　　另外，第二格多孔板11'上面形成過濾粒子A的流動層，使第2部分傳熱管能進行高效率的熱回收，這與凈氣流側的鍋爐、熱交換器等熱回收設備比較，可以節省占地面積.因為收塵室1一側第一洛多孔板的設置位渡上的煙氣流路面積大，使移動層上的過濾粒子A,粉塵不至產生沸騰與擴散，粉塵被過濾位子吸附.

　　圖3所示的第2個實例中，如在多孔板21的下部一側安裝第2格多孔板以形成移動層，便可獲得上述的同樣效果。

　　上述該發明中的廢氣過濾裝置給構簡單，而且不受粉塵特性與溫度的影響，并且只用較小的壓力損失就能除去廢氣中的粉塵。

　　圖I、圖2為這項發明的裝置圖，圖1為裝置縱斷面，圖2為圖I中I一I水平斷面.圖3與圖4為另一種裝省，圖3為縱斷面，圖4為圖3中的Ⅳ一Ⅳ水平斷面.圖5與圖6為其它不同型式的裝置斷面圖。