1 引言

粉塵防爆是飼料企業安全生產管理中的一個重要問題。在飼料生產活動中，可在運輸、混合、破碎、破碎、篩分和包裝等多個環節產生大量的原料粉塵。所產生的飼料粉塵不僅會嚴重影響工人的健康，還會引起粉塵爆炸，發展成為嚴重的生產事故。因此，在飼料工業中，應特別注意粉塵的控制和粉塵爆炸事故的預防。特別是近十年來，我國飼料工業發展迅速。許多飼料企業設施設備落后，更新速度慢，粉塵泄漏嚴重，粉塵爆炸事故頻發，給飼料行業帶來經濟損失和人員傷亡。

為了研究飼料加工廠粉塵爆炸的特點和粉塵來源，必須采取切實可行的措施，防止飼料廠粉塵爆炸的風險，并提出相應的控制措施。

2 粉塵爆炸條件及特點

飼料粉塵爆炸是指在未燃燒的粉塵云中迅速燃燒可燃飼料(或原料)的過程，它能迅速釋放能量，造成壓力急劇上升。其實質是可燃粉塵與空氣或氧的快速氧化反應，屬于化學爆炸。

粉塵爆炸包括5個條件：可燃性粉塵、助燃氣體(一般指氧氣)、點火源、擴散(形成粉塵云)、受限空間。前3個條件一般稱為燃燒三要素 。易燃的塵云燃燒的速度比累積的塵云快得多，現在它們產生大量的熱量。氣體溫度迅速上升，體積急劇膨脹。如果它在有限的空間里，它會爆炸。

塵埃的爆炸強度比氣體爆炸小，但燃燒時間長，能量大，破壞大。同時，可能發生第二次爆炸。粉塵爆炸過程中存在不完全燃燒。燃燒后的氣體中含有大量一氧化碳和有毒氣體，會對工人造成人身傷害。

3 飼料粉塵爆炸條件的來源

在飼料粉塵爆炸的五個條件下，飼料生產過程可以采取措施控制粉塵爆炸，重點關注點火源和易燃粉塵(塵云)這兩個條件。

3.1點火源

飼料生產中點火的主要來源如下：

(1)金屬異物落入運行設備中，引起火花，如原料中摻雜的金屬廢料，設備的金屬部件脫落;

(2)飼料生產設備各部分的摩擦產生靜電和火花，如提升機桶與殼體之間的摩擦、旋轉電機皮帶的滑移和屏蔽的摩擦;

(三)高濃度集塵區不使用防爆電氣設備，如破碎機、卸糧坑機房使用非防爆電機、開關等;

(4)提升機、混合機、料倉、除塵設備等粉塵高度聚集區域的設備未良好接地，產生靜電;

(5)清掃粉塵及生產過程中使用鐵質工具，如

在原料供給區域使用鐵清潔工具等;

(6)設備檢查和維護作業過程中的危險作業，如氣體切割、焊接、拋光等動火作業，產生火花;

(7)員工隨身攜帶火柴、打火機及穿帶鐵釘的鞋、服等。

3.2可燃性粉塵

在生產加工過程中，飼料企業在許多工藝階段生產飼料粉塵，如物料轉移，粉碎，配料，混合，粉碎，篩分，包裝等生產環節。一般來說，飼料工業中有兩種粉塵源。一種是飼料加工過程中產生的純飼料粉塵。粉塵量與處理方法和工藝有關。如果原料被壓碎并且成品進料被破壞，則會產生大量的進料粉塵，并且濃度遠遠大于進料粉塵的爆炸極限。第二，飼料生產中的相關粉塵，例如在材料運輸中，由于材料之間的相互作用，例如擠出，摩擦等，其他改善了在運輸和包裝操作期間產生的飼料粉塵。

飼料企業的粉塵主要來自以下地區：

(1)進料口：進料裝置的大部分進料由人工完成，人工將袋劃開，倒入下料口。在操作過程中，灰塵容易積聚在進料口中。

(2)物料粉碎：在玉米、小麥等飼料粉碎過程中，磨機和筒倉內產生大量粉塵。

(3)小料添加：維生素等飼料關鍵原料因為量少，在生產過程中需單獨添加。由于主要原料的粒度細小，雖然用量小，但仍然很容易在較小的進料口引起高濃度的粉塵堆積。

(4)筒倉：飼料車間頂部的各種筒倉比較高，當物料進出筒倉時，灰塵飄飄。

(5)斗式提升機：斗式提升機在給料和輸送過程中，斗式提升機將部分粉碎物料灑入，形成高濃度的進料粉塵。

(6)成品包裝：由于進料包裝工藝高度差，物料落入包裝袋時會出現粉塵溢出。

(7)卸糧坑：在卸糧過程中，由于卸糧高度差，在卸糧坑及其周圍發生了高濃度的粉塵堆積。

(8)在其他區域，由于設備密封不當、設備老化、未密封的地板墻等原因，破碎機房、倉庫地板、設備頂部、配電箱等會積聚大量灰塵，除塵系統中收集的灰塵可以很長一段時間沒有清理干凈。

4 粉塵防爆對策

防止粉塵爆炸的關鍵是從引起粉塵爆炸的各種因素入手。對于飼料廠來說，可行的方法是通過消除火源和控制粉塵源來制定控制措施。

4.1消除點火源的措施

5.2.6.1 糧食進入高速旋轉的設備進行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時，應在這些設備前設置除去金屬雜質的磁選設備、清除無機雜質和其他雜質的清理設備。對于飼料工業來說，有必要在破碎機和攪拌機前安裝一個去除金屬和釘子、石頭等雜質的裝置。如永磁體或電磁磁分離裝置、空氣分離裝置等。

(2)加強對起重機等易產生火花的設備和設施的日常維護檢查，減少設備摩擦的火花。斗式提升機頭的驅動輪應采用防滑材料，以減少滑動。溫度自動測量和報警裝置安裝在提升機的傳動軸承上。當故障發生時，緊急停止裝置可以立即自動啟動。在操作之前，皮帶適度張緊。為防止打滑和產生熱量，請使用非金屬桶并使用帶導電材料的傳送帶以防止靜電聚集。定期檢查排風機，防止灰塵附著在風機上，造成風的磨擦。

(3)根據《可燃性粉塵環境用電氣設備》要求劃分粉塵爆炸危險區域，在粉塵容器內部場所，如筒倉內部、輸送系統內部、混合機內部、裝料設備內部等一般禁止或盡量避免設置電氣設備;在粉塵易生場所如粉碎機房、地坑等區域應選擇合適的粉塵防爆型電氣設備。

(4)飼料輸送、混合、粉碎、篩分等均會產生靜電，有造成粉塵燃燒或爆炸的危險。粉碎室、卸料坑等易發生粉塵爆炸場所的金屬設備、金屬管道、構件、支架及構件應符合《粉塵爆炸安全規程》的要求。所有金屬管道和接頭之間需要導電連接。所有的設施、設備、金屬管、支架、部件等都應通過靜電保護直接接地。如果不方便直接接地，則需要靜電或間接接地。另外，在粉塵爆炸時，作業人員應穿上防靜電的工作服、鞋子等防靜電措施。

(五)在清洗過程中使用無火花清洗工具。不應使用鐵制工具?？梢允褂们嚆~或鋁制工具。

(6)加強維修等危險作業過程的管理。在維修操作中，一是避免灰塵濃度過高。防止粉塵層受到干擾或脫落，導致粉塵飛揚，例如防止物品落入灰塵堆積的封閉空間，以及防止物料迅速從人孔中噴出。二是加強消防管理工作。在火災前徹底清潔灰塵并在火災后進行安全檢查。

(7)廠房設施防雷與接地設計符合要求，并每年進行專業檢測。

(8)加強員工行為管理，嚴禁將火種帶入生產區域。

4.2減少粉塵措施

4.2.1生產系統化、自動化、密閉化

改進生產工藝是有效防塵的最必要、最有效的措施。生產設備與封閉、通風系統保持負壓密封，能最大限度地防止粉塵泄漏。同時，要加強設備維護，綜合運行和滴水管理，減少粉塵泄漏。

4.2.2加強粉塵聚集區域的清掃

制定除塵制度，定期除塵，經常清理車間、粉碎等除塵場所，每六個月至少清理一次除塵管道。應以除塵方式進行除塵，以防止進料粉塵飛揚。

4.2.3在飼料設計、安裝與運行中，加強除塵系統配置、維修與定期安檢管

除塵系統由除塵蓋、除塵器、管道和風機四個部分組成。在設計除塵系統時，應考慮工藝、設備結構、參數等的兼容性。..例如，除塵系統的濾袋清洗和靜電消除措施應符合法律、法規的要求。

4.2.4推進現場5S管理，強化安全培訓

推進企業內部5S現場管理，改善員工工作環境，提高員工素質，提高員工積極性，改善問題。同時，為員工提供特殊粉塵和防爆知識培訓，提高員工的安全意識，使員工能夠積極解決工作環境中的粉塵問題。

5 結論

粉塵不僅影響人的身體健康，它也會引起粉塵爆炸，造成人員生命和財產損失，對于飼料粉塵爆炸，首先要找到源頭，減少粉塵產生;其次可以采取選用防爆電氣、盛通生產的粉塵防爆柜可適用于1區2區，所有的要求可根據客戶需求設計定制;其次加強人員培訓、強化現場5S管理等措施減少粉塵爆炸的風險。